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PE管十二大质量问题及解决方法
发布日期:2015-10-24 14:56:12    浏览次数:371
PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面我集团将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

一、管材表面出现波纹。

原因:1冷却不充分2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。

解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低***节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。

二、表面麻点(主要是内壁)。

原因:1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高,

导致老化。解决方法:1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器

三、表面凹坑。

原因:1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。

解决方法:1原料烘干2调整水量或更换定径套

四、表面亮斑。

原因:定径套水量不足。

解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套

五、内外壁轴向粗糙。

原因:原料含水量过高。

解决方法:原料烘干处理

六、表面不光亮

原因:熔体温度不合适或原料有问题

解决方法:调整熔体温度或更换原料

七、外表面划痕

原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈
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