PVC排水管系统

PVC排水管系统

德首PVC-U管是采用聚氯乙烯树脂为主要原料,添加必要的助剂,经挤出加工成型,具有很好的力学性能与极好地耐腐蚀性,是一种强度高、稳定性好、使用寿命长、性价比高的建筑排水管。

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  • 产品优势

    1、产品特性

    ● 管材表面硬度和抗拉强度优,管道安全系数高,抗老化性好。

    ● 管道对无机酸、碱性、盐类耐腐蚀性能优良,适用于工业污水排放及输送。

    ● 管材、管件内外壁光滑,管道摩阻系数小,水流顺畅,不易堵塞,养护工作量少。

    ● 管材、管件具有质量轻、便于运输的特点,连接采用粘接,施工方法简单,操作方便、可靠,安装工效高。

    ● PVC-U管不是营养源,因此不会收到啮齿动物的侵蚀。

    ● 正常条件下,使用寿命可达50年以上。

     

    2、应用范围

    高层和多层工业和民用建筑内外排水管道工程,连续排放温度不大于40℃的生活或工业污水,以及对于管材不起腐蚀作用的工业废水排放。

  • 产品性能

    德首PVC-U管是采用聚氯乙烯树脂为主要原料,添加必要的助剂,经挤出加工成型,具有很好的力学性能与极好地耐腐蚀性,是一种强度高、稳定性好、使用寿命长、性价比高的建筑排水管。

     

    1、排水管性能指标

    项目 标准要求
    拉伸屈服强度 ≥40Mpa
    维卡软化温度 ≥79℃
    扁平试验 无破裂
    落锤冲击试验 ≤10%
    外观 内外壁光滑、平整,不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线
    规格尺寸外景壁厚 符合GB/T5836.1-2006
    同以载面壁厚偏差 ≤14%
    纵向回缩率 ≤5%

     

    2、管件性能指标

    项目 标准要求
    维卡软化温度 ≥74℃
    密度 1.35-1.55kg/m3
    烘箱试验 试样应无气泡、碎裂及拼缝开裂现象;注射点周围允许有不穿透该点壁厚50%的缺陷;拼缝线处允许有不贯通全壁厚的开裂现象
    坠落试验 无破裂
    外观 管件内外表现光滑、平整,不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线,管件应完整无缺损,浇口及溢边应修出平整,颜色为白色
    尺寸
    (MM)
    承口中部内径
    承口深度壁厚
    符合公差要求
    符合GB/T5836.2-2006大于或等于相同规格管材的最小壁厚
  • 产品安装

    1、施工工艺流程及操作方法:

    1.1工艺流程:

    预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→器具连接管安装→闭水及通球试验

     

    1.2预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。按草图量好管道尺寸,进行断管,断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°。粘接前应对承插口先进行插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分,灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮擦除。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即垂直用力插入,插入粘接时将插口稍作转动,以使粘剂分布均匀,约30-60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

     

    1.3干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台-700-100mm。干管安装完后应做闭水试堵闭,达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

     

    1.4立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U形橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20-30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。

     

    ●立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口,消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m,检查口位置和朝向应便于检修,暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内,在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。横管、排水管直线距离大于表五的规定值时,应设置检查口或清扫口。

     

    检查口(清扫口)或检查井的最大距离

    DN(mm) 50 75 90 110 125 160
    距离(m) 10 12 12 15 20 20

     

    ●立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时,立管上每层应设伸缩节一个,层高H大于或等于4m时,应根据计算确定;悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定,悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m,超过4m时,应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。

     

    伸缩节最大允许伸缩量表

    DN(mm) 50 75 90 110 125 160
    最大允许伸缩量(mm) 12 15 20 20 20 25

     

    ●为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处,为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架,固定支撑每层设置一个,以控制立管膨胀方向,分层支撑管道的自重,当层高H小于4m(DN50小于H小于3m)时,层间设滑动支撑一个;若层高H大于4m(DN小于50 H大于3m)时,层间设滑动支撑两个。

     

    1.5支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。

     

    ●管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上,若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时,可视为一个滑动支撑,明装立管穿越楼板处有防漏水措施,采用细石混凝土补洞,分层填实后,可以形成固定支撑,应每层设置立管固定支撑一个。

     

    管道最大支撑间距(MM)表

    DN(MM)   悬吊横管
    干管 支管
    40 1500   800
    50 1500   1000
    75 2000   1500
    90 2000   1800
    110 2000 1100 2000
    125 2000 1250 2200
    160 2000 1600 2500

     

    ●管道支撑件的内壁应光洁,滑动支撑件与管身之间应留有微隙,若内壁不够光洁,则应衬垫一层柔性材料;固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫,安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。

     

    1.6 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。

     

    1.7闭水试验及通球试验:

    ●闭水实验,排水管道安装完毕后,按规定要求,必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后,若水面下降再灌满延续五分钟,液面不下降为合格。通球实验,隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。

    ●管道系统安装完毕,应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,检查无误后,再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放,检查排水是否畅通,有无渗漏。

    ●埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后,若水面下降,再灌满延续5分钟,以液面不下降为合格,放水后应将存水弯水封内积水沾出。

     

    2、施工注意事项

    2.1在民用建筑及公共建筑中,为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力,尽量将立管装设在管井或管中。

    2.2管道穿楼板或穿墙时,须预留孔洞,孔洞直径一般可比管道最大外径大50MM。管道安装前,必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工,做好预留洞或凿洞以及补洞工作。

    2.3立管穿楼板处应加装PVCU或其他材料的止水翼环,用C20细石混凝土分层浇筑填补,第一次为楼板厚度的2/3,待强度达1.2MPA以后,再进行第二次浇筑至与地面相平。

    2.4冬季施工进行粘接时,凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好,远离明火。

     

    3、成品保护

    3.1成品保护,试水完毕后,将所有管口封闭,严密防止杂物进入造成管道堵塞。对其立管应用木板或塑料捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点,不允许明火烘烤塑料管。以防管道变形,油漆喷浆粉刷前,将管道用纸包裹,以免污染管道。

    3.2施工方除遵照本方案执行外,也应遵照《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVCU)管道安装》及《采暖和卫生工程施工及验收规范》及北京市有关规范指导施工。

     

    4、材料及存储要求:

    4.1管材为硬质聚氯乙烯(PVC-U)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。

    4.2管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并于插口配套。

    4.3管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用权限,并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应有用同一生产厂配套供应。

    4.4管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放,不得抛、摔、滚、拖,也不得烈日暴晒。应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内,库房应有良好的通风环境。管件应分规格水平堆放在平整的地面上,如果用垫物支垫时,其宽度应不小于75mm,间距不大于1 mm,外悬的端部不超过0.5 m,且不允许不规则堆放与暴晒,管件不得叠置过高,凡能立放的管件均应逐层码放整齐,不得立放的管件,亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。

     

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